Основные принципы сварки MAG - дуговой сварки плавящимся электродом в газовой среде (Дуговая сварка в среде CO2)

10. Влияние скорости ветра

При дуговой сварке в среде защитного газа, такого как СО2, слабый эффект защиты приводит к образованию свищей. Необходимо убедиться в том, что эффект защиты сохраняется даже в условиях ветра.

На Иллюстрации 6 представлены результаты рентгеновского тестирования валика сварного шва на стальной пластине толщиной 9 мм. Здесь показано, что количество свищей резко увеличивается, когда скорость ветра достигает 2 м/сек.

Для того, чтобы предотвратить образование свищей, рекомендуется пользоваться ширмами или противоветровыми щитками в качестве защитной меры. Кроме того, чтобы получить более эффективную защиту, следует сократить расстояние между токоподводящим наконечником и основным металлом, а также увеличить скорость потока газа в пределах соответствующего промежутка.

11. Дефекты швов и меры по их предотвращению

Дефекты сварных швов и меры по их предотвращению при сварке в среде защитного газа СО2

Дефекты швов	Причины образования (Меры по предотвращению)
	1　Недостаточная скорость потока защитного газа СО2. 2　Не работает газонагреватель. 3　Недостаточная чистота газа СО2. 4　Недостаточная защита газа. 5　Слишком большое расстояние до сопла. 6　Значительные загрязнения маслом или жиром на основном металле. 7　Значительный нагар на основном металле. 8　Значительная ржавчина на основном металле. 9　Сопло подачи защитного газа засорено большим количеством брызг. 10 Слишком большая длина дуги (слишком высокое напряжение дуги)
	1　Слишком слабый сварочный ток. 2　Слишком сильный сварочный ток. 3　Слишком низкое напряжение дуги. 4　Слишком малая скорость сварки. 5　Неправильная позиция направления сварочной проволоки. 6　Слишком малый угол кромки.
	1　Слишком высокое напряжение дуги. 2　Слишком сильный сварочный ток 3　Неправильная позиция направления сварочной проволоки. 4　Небрежное обращение со сварочной горелкой. 5　Слишком большая скорость сварки.
	1　Отклонен центр катушки механизма подачи проволоки. 2　Неправильно отрегулирован выпрямитель проволоки. 3　Расшатан токоподводящий наконечник.
	1　Слишком слабый сварочный ток. 2　Слишком низкое напряжение дуги 3　Слишком высокое напряжение дуги. 4　Слишком малая скорость сварки (при сварке с разделкой кромок). 5　Слишком большая скорость сварки. 6　Слишком острый угол кромки. 7　Неправильная позиция направления сварочной проволоки.
	1　Слишком большой прихваточный шов. Сварка идет в направлении предыдущего шва. 2　Поместите рабочее кабельное соединение как можно дальше от сварного шва (для большого сварного изделия). 3　Для маленького сварного изделия поместите рабочее кабельное соединение в начале шва. 4　Сохраняйте более короткую дугу. 5　Направляйте сварочную горелку в сторону, противоположную направлению магнитного дутья дуги. 6　Поместите рабочие пластины в начале и в конце линии сварки.
	1　Слишком сильный сварочный ток. 2　Слишком острый угол кромки. 3　Слишком низкое напряжение дуги. 4　Неправильная позиция направления сварочной проволоки.
	1　Слишком большой диаметр токоподводящего наконечника по сравнению с диаметром используемой проволоки. 2　Изношенный токоподводящий наконечник. 3　Расшатанный токоподводящий наконечник. 4　Неровное вращение катушки проволоки. 5　Изношенный желобок валика механизма подачи проволоки. 6　Недостаточное давление прижимного валика. 7　Большое сопротивление проводящей трубы. 8　Слишком большой вылет проволоки. 9　Слишком низкое или слишком высокое напряжение дуги. 10 Слишком слабый сварочный ток. 11 Неподходящая скорость сварки. 12 Нестабильная работа с горелкой. 13 Сопло засорено большим количеством брызг. 14 Колебания вылета проволоки. 15 Неправильная позиция направления сварочной проволоки. 16 Загрязнения на основном металле - ржавчина, краска или жир. 17 Неподходящее расположение рабочего кабельного соединения.

Верх страницы