Основы дуговой сварки

Наплавка ленточными электродами: какие возможности дает наплавка с использованием ленточных электродов

Наплавка с ленточным электродом или так называемая ленточная наплавка, заключается в использовании тонких и широких электродов в сочетании с флюсами, вместо проволочных электродов для дуговой сварки под флюсом (SAW) и электрошлаковой сварки (ESW), как показано на Иллюстрации 1. Ленточные электроды могут применяться при двух режимах плавки, в зависимости от сочетания ленточного электрода и флюса: SAW и ESW. В первом случае дуга своей температурой плавит ленточный электрод и флюс, а во втором – температура резистивного нагрева расплавленного шлака, полученного в процессе сварки, расплавляет ленточный электрод.

Figure 1: Concept of Band-Overlaying with strip electrode

Иллюстрация 1: Концепция наплавки с ленточным электродом

Оба режима позволяют эффективно получить очень плоский и широкий сварочный валик, в соответствии с тем, какой ширины ленточный электрод был использован, с неглубоким равномерным проплавлением в основной металл, по сравнению с традиционной сваркой SAW, как показано на Иллюстрации 2. Режим ESW дает меньшее проплавление с лучшей формй сварного валика, что позволяет получить гораздо более высокое сопротивление коррозии даже для первого слоя по сравнению с режимом SAW. Однако режим SAW дает большую скорость сварки, чем ESW. Таким образом, ленточная наплавка наиболее оптимально подходит для антикоррозийной наплавки в таких нержавеющих сталях, как 304(L), 316(L) и 347(L), которые могут быть использованы для оболочек нефтеперерабатывающего оборудования, на разных химических предприятиях, а также на АЭС, как показано на Иллюстрации 3.

Figure 2: Macrostructure of Band-Overlay weld

Иллюстрация 2: Макроструктура шва с ленточной наплавкой

Figure 3: Band-Overlaying of the inside of a shell

Иллюстрация 3: Ленточная наплавка внутри корпуса

Ленточная наплавка адаптирует прямой ток для обоих режимов, при этом магнитное дутье может привести к образованию неоднородного сварочного валика и внутреннего подреза, в зависимости от положения сварочных кабелей для сварочной головки. Необходимо определить заземление в двух или более точках. Электромагнитный контроль сварочной головки (Иллюстрация 4) – это еще одна мера, позволяющая предотвратить подобные дефекты.

Figure 4: Electro-magnetically controlling welding head for Band-Overlaying

Иллюстрация 4: Электромагнетический контроль сваочной головки при ленточной наплавке

Чтобы успешно получать хорошие результаты сварки, необходимо обращать внимание на следующие моменты:
(1) Толщина наплавки: 4 - 5 мм
(2) Нахлестка шва: около 7 мм
(3) Позиция сварки: нижняя или с уклоном вверх под углом в 0,5-1,0 градусов
(4) Высота шлака: 15-30 мм
(5) Вылет электрода: 35-40 мм

Таблица 1: Примеры стандартных сварочных параметров ленточной наплавки (DCEP, ESW)
Размер ленты
(0,4T × Ширина (мм))
Ток
(A)
Напряжение
(V)
Скорость
(см/мин)
Высота шлака
(мм)
25 400 25 14 15-25
50 800 25 14 15-25
75 1200 25 14 15-30
150 2400 25 14 15-30

Верх страницы

ЦЕНТР ОБРАЗОВАНИЯ

Cварка руководство Технические новинки промышленность видео KOBELCO ARC over the last decade (2008~)