Наплавка с ленточным электродом или так называемая ленточная наплавка, заключается в использовании тонких и широких электродов в сочетании с флюсами, вместо проволочных электродов для дуговой сварки под флюсом (SAW) и электрошлаковой сварки (ESW), как показано на Иллюстрации 1. Ленточные электроды могут применяться при двух режимах плавки, в зависимости от сочетания ленточного электрода и флюса: SAW и ESW. В первом случае дуга своей температурой плавит ленточный электрод и флюс, а во втором – температура резистивного нагрева расплавленного шлака, полученного в процессе сварки, расплавляет ленточный электрод.
Иллюстрация 1: Концепция наплавки с ленточным электродом
Оба режима позволяют эффективно получить очень плоский и широкий сварочный валик, в соответствии с тем, какой ширины ленточный электрод был использован, с неглубоким равномерным проплавлением в основной металл, по сравнению с традиционной сваркой SAW, как показано на Иллюстрации 2. Режим ESW дает меньшее проплавление с лучшей формй сварного валика, что позволяет получить гораздо более высокое сопротивление коррозии даже для первого слоя по сравнению с режимом SAW. Однако режим SAW дает большую скорость сварки, чем ESW. Таким образом, ленточная наплавка наиболее оптимально подходит для антикоррозийной наплавки в таких нержавеющих сталях, как 304(L), 316(L) и 347(L), которые могут быть использованы для оболочек нефтеперерабатывающего оборудования, на разных химических предприятиях, а также на АЭС, как показано на Иллюстрации 3.
Иллюстрация 2: Макроструктура шва с ленточной наплавкой
Иллюстрация 3: Ленточная наплавка внутри корпуса
Ленточная наплавка адаптирует прямой ток для обоих режимов, при этом магнитное дутье может привести к образованию неоднородного сварочного валика и внутреннего подреза, в зависимости от положения сварочных кабелей для сварочной головки. Необходимо определить заземление в двух или более точках. Электромагнитный контроль сварочной головки (Иллюстрация 4) – это еще одна мера, позволяющая предотвратить подобные дефекты.
Иллюстрация 4: Электромагнетический контроль сваочной головки при ленточной наплавке
Чтобы успешно получать хорошие результаты сварки, необходимо обращать внимание на следующие моменты:
(1) Толщина наплавки: 4 - 5 мм
(2) Нахлестка шва: около 7 мм
(3) Позиция сварки: нижняя или с уклоном вверх под углом в 0,5-1,0 градусов
(4) Высота шлака: 15-30 мм
(5) Вылет электрода: 35-40 мм
Размер ленты (0,4T × Ширина (мм)) |
Ток (A) |
Напряжение
(V) |
Скорость (см/мин) |
Высота шлака (мм) |
---|---|---|---|---|
25 | 400 | 25 | 14 | 15-25 |
50 | 800 | 25 | 14 | 15-25 |
75 | 1200 | 25 | 14 | 15-30 |
150 | 2400 | 25 | 14 | 15-30 |