El ABC de la soldadura por arco

Cómo llevar a cabo la Soldadura por Puntos

Una soldadura por puntos, es una soldadura hecha para mantener las partes de una construcción soldada dentro de una alineación apropiada hasta que las últimas soldaduras sean realizadas. Es generalmente una soldadura corta hecha en los puntos intermitentes para mantener los bordes contiguos entre sí. Es probable que la soldadura por puntos se haga a la ligera, pero las soldaduras por puntos deben estar sujetas a los mismos requisitos de calidad a los que están sometidas las soldaduras finales. A continuación algunos consejos para realizar soldaduras por puntos libres de daño alguno.

(1) Especifique la longitud de cada soldadura por puntos y la medida de centro a centro de las soldaduras por adelantado. Además, debe especificar los perfiles de las soldaduras de pases múltiples y el grosor de la garganta de la soldadura por puntos para puntear los componentes gruesos de la sección. La longitud mínima recomendada de un cordón de soldadura por puntos, de acuerdo a las “Recomendaciones Técnicas para la Construcción en Acero de Edificios de la Especificación Estándar Japonesa de Arquitectura” (JASS 6), se muestra en la Tabla 1.

Tabla 1. Longitud mínima recomendada de un cordón de soldadura por puntos para estructuras de acero ⁽¹⁾

Grosor de placa (mm) (2)	Longitud mín. del cordón (mm) (3)
6 máximo	30
Más de 6	40

Nota:
(1) Aplicado a SMAW y GMAW semi-automático En el caso de una soldadura con alta entrada de calor por SAW, la longitud mínima de un cordón de soldadura por puntos y el grosor de la garganta deben ser mayores que en los casos SMAW y GMAW semi-automático, para evitar la fractura del cordón de soldadura por puntos causada por la distorsión de la soldadura.
(2) Aplicar al componente más grueso, en caso de una junta de espesor diferente.
(3) Generalmente, la distancia entre las soldaduras por puntos debe ser de aproximadamente 400mm o menos.

(2) De acuerdo con la especificación JASS 6, no se debe realizar una soldadura por puntos cuando la temperatura ambiente en el área de soldadura sea inferior a -5 ° C. Cuando ésta se encuentre entre -5 ° C y 5 ° C, se debe precalentar el metal base a una temperatura adecuada para una distancia de hasta 100 mm desde la junta de soldadura.

(3) Al puntear el acero de alta resistencia a la tracción y el acero de baja aleación resistente al calor, un cordón de soldadura por puntos corto hace que las tasas de enfriamiento de la soldadura sean mucho más rápidas, y por lo tanto, aumenta la dureza de la zona afectada por el calor del metal base, lo cual puede causar el agrietamiento de la soldadura por puntos. Con el fin de prevenir este problema, la temperatura de precalentamiento debe ser 40-50 °C más alta que la temperatura presente en la soldadura final.

(4) Utilice electrodos de bajo hidrógeno para el punteo de los componentes gruesos del acero suave, el acero de alta resistencia a la tracción y el acero de baja aleación resistente al calor para evitar el agrietamiento en frío de las soldaduras por puntos.

(5) Evite la soldadura por puntos en las esquinas afiladas de los componentes en los que la tensión residual tiende a concentrarse. La Fig. 1 muestra las ubicaciones típicas recomendadas para las soldaduras por puntos en una estructura de acero de acuerdo con las “Recomendaciones Técnicas para la Construcción en Acero para Edificios”.

Fig. 1 Ubicaciones recomendadas para las soldaduras por puntos para una junta de conexión de columna a viga.

(6) Usted debe progresar simétricamente cuando lleve a cabo una soldadura por puntos en componentes gruesos fuertemente restringidos de la sección, como se muestra en la Fig. 2.

Fig. 2. Soldadura por puntos simétricos en trabajos de la sección gruesa fuertemente restringida.

(7) Si se retiran o se dejan en su lugar, las soldaduras por puntos deben realizarse mediante el uso de los procedimientos de una soldadura de filete o de una soldadura a tope calificados por el código correspondiente. Las soldaduras por puntos que se dejan en su lugar deben ser realizadas por soldadores calificados de acuerdo a las especificaciones pertinentes. Ellos deben ser examinados visualmente para detectar sus posibles defectos y retirarlos si se les encuentra defectuosos.

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