El ABC de la soldadura por arco

Preguntas y respuestas sobre el óxido

Pregunta:
  Entregamos juntas de acero inoxidable de tipo 304 soldadas con el hilo tubular, DW-308. Dos semanas más tarde, nuestro cliente se quejó de que se estaba formando óxido sobre la superficie de algunos de los cordones de soldadura. ¿Qué causa este problema? Además, encontramos que el cable restante de la DW-308 se uniría a un imán. Pensamos que el DW-308 no se adheriría a un imán. ¿Qué ha sucedido con el alambre?

Respuesta:
A menudo se dice que los aceros inoxidables no se oxidan. Esto no es verdad; sin embargo, es menos probable que genere óxido de carbono en comparación con los aceros convencionales y especiales. Es de gran ayuda comprender la forma en que en cada tipo de acero se forma óxido.

El caso que describió de formación de óxido en los cordones, fue parecido a un tipo de óxido que se forma sobre metales disímiles tales como una combinación de acero al carbono y acero inoxidable. Este tipo de óxido puede ser causado por factores externos tales como polvos de acero al carbono, generados por las inmediaciones de trituración y cepillado con cepillos de alambre de acero al carbono, adheridos a la superficie de los cordones de soldadura de acero inoxidable. Por lo tanto, suponemos que algunos polvos de acero al carbono que se habían adherido a la superficie de los cordones de soldadura DW-308 causaron el óxido en su caso.

Las Fig. 1 y 2 muestran ejemplos de la apariencia del cordón. El cordón oxidado en la Fig. 1 se había cepillado con un cepillo de alambres de acero al carbono; mientras que el cordón de la Fig. 2, metálico y brillante, se ha cepillado con un cepillo de alambres de acero inoxidable. El primero tiene claramente óxido marrón incluso en el metal base. Por lo tanto, se puede entender que los cepillos de alambres de acero inoxidable son esenciales para el cepillado de las juntas soldadas de acero inoxidable.

Usted pudo haber pensado que el imán y el alambre se atraían entre sí debido a algunos ingredientes contenidos en el alambre DW-308. De hecho, el alambre DW-308 no reacciona magnéticamente a causa de la martensita inducida por tensión en la superficie del alambre. La estructura de martensita se forma por endurecimiento por trabajo de la superficie del alambre durante el proceso de estiramiento al diámetro designado. Sin embargo, la martensita inducida por tensión no tiene nada que ver con la oxidación.

El metal de soldadura DW-308, también reacciona magnéticamente. Este fenómeno es causado por una pequeña cantidad de ferrita contenida en el metal de soldadura. Con el deseo de mantener la susceptibilidad al agrietamiento del metal de soldadura lo más bajo posible, el DW-308 está diseñado para contener pequeñas cantidades de ferrita en el metal de soldadura. La estructura de ferrita tampoco tiene nada que ver con el óxido.

Si el problema del óxido descrito anteriormente no es tan grave, se puede limpiar con una esponja o paño humedecido con un detergente neutro o agua y jabón. Después es necesario llevar a cabo un lavado cuidadoso con agua para que no queden restos del detergente neutro o del agua y jabón. Cuando es grave, se debe utilizar una solución de limpieza exclusiva para el acero inoxidable o un ácido nítrico diluido al 15%. El pulir con papel de lija o cepillar con un cepillo de alambres de acero inoxidable también es muy efectivo. Mientras sea seguido por una limpieza con agua y jabón, será perfecto para obtener soldaduras hermosas.

Fig. 1: Aspecto oxidado de un cordón de soldadura después del cepillado con un cepillo de alambres de acero al carbono

Fig. 2: La apariencia metálica y brillante de un cordón de soldadura cepillado con un cepillo de alambres de acero inoxidable

<> Referencias <>

(1) E. Kumagai: Kobe Steel Yohsetsu Dayori, Guía de Gijutsu, Vol. 39, 1999, 11 (No. 355), p.11
  (2) http://www5.mediagalaxy.co.jp/hokusei/teire.html

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