El ABC de la soldadura por arco

Soldadura de Acero con un 13% de Mn

Pregunta:

Se utilizó la soldadura por arco manual para soldar por capas una trituradora de mandíbulas con un metal de relleno de HF-11 del tipo con un 13% de Mn. En consecuencia, la soldadura se desprendió del metal base. ¿Qué hizo que esto sucediera, y qué procedimiento de soldadura lo hubiera prevenido?

Respuesta:

Las trituradoras de mandíbulas están hechas generalmente de 1,2% de acero austenítico con un 13%-C fundido. Como este acero ofrece resistencia y ductilidad con una alta capacidad de endurecimiento, resiste el desgaste especialmente en servicio acompañado de cargas de impacto. Por otra parte, cuando este acero se calienta a temperaturas por encima de los 300°C durante períodos prolongados, los carburos se precipitan en los bordes de los granos, reduciendo la tenacidad y la ductilidad y por consecuente provocando agrietamientos. La alta capacidad de endurecimiento de este acero asegura que la capa de la superficie se encuentre endurecida después de operación. La Fig. 1 muestra cómo el acero con un 13% de Mn fundido utilizado en el manto de una trituradora giratoria puede llegar a ser endurecida después de operación. Evidentemente la capa en 1.5-2 mm a partir de la superficie exhibe notablemente mayor dureza que la interior.

Fig. 1: Distribución de la dureza del acero con un 13% de Mn fundido de una trituradora giratoria después de operación [Ref. 1]

Las trituradoras de mandíbulas pueden ser reconstruidas y soldadas con capas exitosamente mediante soldadura por arco; sin embargo, teniendo en cuenta las propiedades del acero con un 13% de Mn fundido, se recomienda encarecidamente ligarse al siguiente procedimiento de soldadura.

(1) Retire la capa endurecida por el trabajo del metal base para prevenir agrietamientos en la interfaz entre el metal de soldadura y el metal base.

(2) Evite el sobrecalentamiento del metal de base – y por lo tanto prevenga la fragilidad causada por la precipitación de carburos – mediante el enfriamiento de la soldadura más rápidamente, de la siguiente manera:
　　・No utilice el precalentamiento.
　　・Evite la soldadura continua y, de ser posible, aplique agua para enfriar la pieza de trabajo.
　　・La temperatura entre pasadas debe ser de 150°C como máximo.
　　・Mantenga las entradas de calor lo más bajas posible, limitando el amperaje y depositando cordones trenzados.

(3) Seleccione los metales de relleno adecuados en función de la cantidad de desgaste que ha de ser reconstruido o soldado con capas como se muestra en la siguiente Fig. El HF-11 es un electrodo revestido austenítico con un 13% de Mn para soldar con capas. El HF-600 es un electrodo revestido de tipo martensita con una dureza nominal de Hv: 600. El MC-16 es un electrodo revestido austenítico con un 16% de Mn – 16% de Cr.

(4) No utilice la post-soldadura con el fin de evitar la precipitación de carburos y la fragilidad.

» Referencias «

[1] S.Yamamoto. Soldadura por Arco de Aceros Específicos y Hierro fundido, Shinko Welding Service Co., Ltd.

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