El ABC de la soldadura por arco

Sabía porqué los FCWs son usados en grandes cantidades para la construcción de navíos

Desde principios de la década de 1980, la producción de hilos tubulares (FCWs) en Japón ha ido incrementándose año tras año, llegando a más de 125,000 toneladas métricas en el 2007 [ref. 1]. Esta cifra representa alrededor del 35% del total de la producción anual de todos los insumos de soldadura en Japón. Los FCWs se utilizan principalmente por los constructores navales; el 60% de todos los insumos de soldadura utilizados en los astilleros japoneses son FCWs [Ref. 2].

El alto consumo de FCWs en los astilleros puede ser atribuido a sus características superiores: una alta tasa de deposición y un muy buen grado de utilización (bajas salpicaduras, eliminación de escoria mediante auto-peeling, y menos muescas) en soldadura posicional semiautomática, mecanizada y robotizada de trabajo de pared delgada y gruesa. Con una velocidad mayor de deposición, las velocidades de soldadura pueden ser aumentadas y por consecuente la eficiencia de la soldadura puede ser mejorada. Adicionalmente, el consumo de gas de protección puede ser reducido utilizando tiempos de soldadura más cortos. La Fig. 1 compara las tasas de deposición de los FCWs (tipos rutílicos y metálicos), los hilos sólidos y los electrodos revestidos.

Fig. 1: Las tasas de deposición de los electrodos revestidos, hilos sólidos, FCWs de tipo rutílico, y FCWs de tipo metálico en función de las corrientes de soldadura.

Como se muestra en la figura, la tasa de deposición de los FCWs es aproximadamente 10% mayor que la de los hilos sólidos; y es mucho más alta que la de los electrodos revestidos. La tasa de deposición de los FCWs de tipo metálico también es aproximadamente 15% mayor que la de los FCWs de tipo rutílico. Cabe señalar, sin embargo, que la tasa de deposición aumenta a medida que aumenta la corriente de soldadura para cualquier insumo de soldadura.

El efecto de la corriente de soldadura en las tasas de deposición es vital, sobre todo para los FCWs, ya que pueden utilizar corrientes de soldadura más altas en la soldadura en todas las posiciones, en comparación con los hilos sólidos y los electrodos revestidos. La mayoría de los FCWs están diseñados para utilizar altas corrientes de soldadura en modo de transferencia globular. El arco globular con un FCW genera muy pocas salpicaduras y menos muescas con un arco estable debido al efecto del flujo tubular. La escoria viscosa fundida de los FCWs de tipo en todas las posiciones, mantiene el baño de soldadura en forma adecuada para producir una excelente apariencia del cordón en la soldadura posicional. Por tanto, como se muestra en la Fig. 2, altas corrientes de soldadura pueden ser utilizadas en cualquier posición de soldadura, facilitando de este modo las tasas de deposición altas y por lo tanto una alta eficiencia de soldadura como tal.

Fig. 2: Rangos de corriente de soldadura apropiada para posiciones individuales de soldadura y rango de corriente versátil para soldadura posicional (DW-100, 1.2 Ø, protección de CO2).

Tales características superiores de los FCWs han cumplido con los requisitos de los constructores navales para mejorar la eficiencia de soldadura mediante el empleo de procesos de soldadura semiautomáticos, mecanizados y robotizados para participar en la muy competitiva industria de la construcción naval. Por ello, el consumo de los FCWs se ha incrementado en la construcción naval.

» Referencias «

[1] Tecnologías de Soldadura, abril 2008. Sanpo Publications Inc.
　[2] Takeuchi, Suga. Soldadura de Robots de Largas Estructuras. Seizando Co.

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