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TRUSTARC™ DW-A62LSR (A5.29 E91T1-GM) mejora la resistencia de la muesca del metal de soldadura HSLA después de PWHT

En la construcción de estructuras como tanques esféricos y recipientes de presión, las soldaduras se someten a un tratamiento térmico post-soldadura (PWHT) para reducir las tensiones residuales inducidas por la soldadura y para mejorar la tenacidad a la fractura y las propiedades de fatiga de las soldaduras. A medida que estas estructuras han crecido en tamaño y al estar siendo operadas a presiones cada vez mayores, junto con el reciente crecimiento de la demanda de energía, los materiales de acero utilizados se han fortalecido gradualmente. Para cumplir con esta tendencia, se ha desarrollado y confirmado que el alambre con núcleo de fundente tipo rutilo (FCW) DW-A62LSR para materiales de acero de clase HT610 o superior, cumple con los siguientes requisitos:

Soldadura: TS≧621MPa (90ksi), vE≧27J a-60℃
PWHT: TS≧586MPa (85ksi), vE≧27J a -40℃

La Tabla 1 muestra las composiciones químicas típicas del metal depositado con [T] DW-A62LSR.

Tabla 1: Composición química del metal depositado (% en masa)

C	Si	Mn	P	S	Ni	otros
0.05	1.14	1.29	0.007	0.008	2.59	Mo, Ti, B

Las figuras 1 y 2 muestran la relación entre las condiciones de PWHT y las propiedades mecánicas del metal depositado

Se estudió el efecto de la entrada de calor (tasa de enfriamiento a 540℃ [℃ / seg], calculada por la ecuación de Rosenthal) sobre la resistencia a la tracción y la energía absorbida del metal depositado en la soldadura y en condiciones PWHT, cuyos resultados se muestran en las Figuras 3 y 4 , respectivamente.

La prueba de soldadura a tope fue realizada en las condiciones indicadas en la Tabla 2.

Tabla 2: Condiciones de soldadura

Cable de soldadura	DW-A62LSR (1.2mmΦ)
Metal de base	Acero de clase TS610MPa (60 mm de espesor)
Dimensión de la rannura	Después de soldar la parte frontal o cara a la vista, la ranura del lado reverso fue procesada a máquina, para tener una un ángulo de 50° y 35mm de profundidad.
Posición y parámetros de soldadura (entrada de calor)	(1) Plano (1G): 270A-28V (1.2kJ/mm) (2) Horizontal (2G): 260A-28V (0.8 kJ/mm) (3) Vertical arriba (3G): 220A-24V (2.4kJ/mm)
PWHT	Soldadura / 620℃ × 8 horas (LMTP 18.7 × 103)
Temperatura de precalentamiento e interpase	90-110℃ y 140-160℃
Gas de protección	80%Ar-20%CO2；　25 l/min

En la figura 5 se muestra las macroestructuras de las juntas soldadas en las posiciones 1G, 2G y 3G. Los resultados de las pruebas de las propiedades mecánicas con condiciones de soldadura y PWHT del metal depositado.

Figura 5: Macro estructura de las juntas soldadas (posiciones 1G, 2G y 3G de izquierda a derecha)

Tabla 3: Propiedades mecánicas de la junta soldada (Localización: centro)

Posición	Condición PWHT	Propiedades tensoras			Resistencia de la muesca
		0.2%PS [MPa]	TS [MPa]	El [%]	Energía absorbida [J]
					-60℃	-40℃
1G	AW *1	713	748	22	67	81
	PWHT *2	627	692	22	41	61
2G	AW *1	722	752	22	81	91
	PWHT *2	678	721	27	47	62
3G	AW *1	640	706	24	61	90
	PWHT *2	619	686	28	31	64

*1 AW: soldadura　*2 PWHT: 620℃ x 8 horas

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